非晶合金（又稱(chēng)金屬玻璃）是通過(guò)快速凝固等特殊工藝制備的新型金屬材料，其原子呈長(zhǎng)程無(wú)序、短程有序的玻璃態(tài)結(jié)構(gòu)。由于具有高磁導(dǎo)率和極低的損耗特性，成為替代硅鋼片的新材料，應(yīng)用在電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子鐵心。
近日，廣汽埃安發(fā)布了全球首款搭載非晶電機(jī)的新能源智駕汽車(chē)，這不僅標(biāo)志著非晶合金材料從實(shí)驗(yàn)室走向規(guī)模化應(yīng)用，更預(yù)示著由非晶合金引發(fā)的電機(jī)革命正加速到來(lái)。
非晶電機(jī)的特殊結(jié)構(gòu)與高頻運(yùn)行工況，對(duì)絕緣材料提出了極高要求。例如非晶絕緣浸漬漆，核心要求可概括為以下幾點(diǎn)：
1.高頻耐高溫：非晶電機(jī)常運(yùn)行于高頻工況，高頻脈沖電壓易引發(fā)放電。絕緣系統(tǒng)需具備優(yōu)異的耐電暈壽命，耐熱等級(jí)通常要求達(dá)到H級(jí)以上（180~220℃）。
2.低應(yīng)力、低收縮：非晶帶材極薄且脆，對(duì)機(jī)械應(yīng)力敏感，所需絕緣材料固化收縮率極小，避免因應(yīng)力導(dǎo)致鐵心磁路畸變。
3. 優(yōu)異耐化性能：高溫油環(huán)境中不發(fā)生水解、裂解，不析出小分子物質(zhì)，避免絕緣性能下降和漆膜粉化。
4.系統(tǒng)兼容：涂層、繞組、浸漬、結(jié)構(gòu)件材料體系匹配，工藝兼容。
采用脂環(huán)族環(huán)氧樹(shù)脂搭配酸酐體系的絕緣浸漆方案，依托脂環(huán)族環(huán)氧樹(shù)脂低粘度、低收縮、高耐溫和高絕緣等核心特性。該產(chǎn)品成功適配浸漬漆應(yīng)用領(lǐng)域，針對(duì)非晶合金電機(jī)高頻運(yùn)行、高磁感應(yīng)強(qiáng)度以及鐵心脆性大等關(guān)鍵特性，量身打造專(zhuān)屬解決方案，凸顯五大核心優(yōu)勢(shì)，為非晶合金電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行保駕護(hù)航 ——
1.高滲透深度：樹(shù)脂體系粘度低、浸潤(rùn)性佳，能夠快速滲透至非晶合金層間，實(shí)現(xiàn)完全填充，有效降低電機(jī)渦流損耗，提升電機(jī)運(yùn)行效率。
2.低固化收縮率：固化前后體積變化微小，收縮率控制在2%以?xún)?nèi)，可有效避免固化過(guò)程中產(chǎn)生的應(yīng)力損傷非晶薄帶，保障鐵心結(jié)構(gòu)完整性。
3.高耐溫性：產(chǎn)品耐溫等級(jí)高，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度可達(dá)160℃，能夠適應(yīng)電機(jī)長(zhǎng)期高溫運(yùn)行環(huán)境，杜絕因高溫老化導(dǎo)致的絕緣失效問(wèn)題。
4.耐化性好：固化體系交聯(lián)密度高，具備出色的耐腐蝕性，可抵御不同變速箱油在高溫工況下的侵蝕，顯著延長(zhǎng)電機(jī)絕緣使用壽命。
5.力學(xué)和粘接性能：即便在高低溫循環(huán)等復(fù)雜惡劣環(huán)境下，仍能保持良好的力學(xué)強(qiáng)度和粘接性能，確保電機(jī)部件連接穩(wěn)固，提升整體運(yùn)行可靠性。
產(chǎn)品具體測(cè)試性能如下表所示，各項(xiàng)指標(biāo)均表現(xiàn)優(yōu)異，充分印證其核心優(yōu)勢(shì)，為實(shí)際應(yīng)用提供堅(jiān)實(shí)的數(shù)據(jù)支撐：
基于脂環(huán)族環(huán)氧酸酐體系的非晶絕緣浸漆，能夠精準(zhǔn)匹配非晶合金電機(jī)在高頻、高磁感、高耐熱及復(fù)雜工況下的使用需求，有效提升電機(jī)絕緣可靠性、運(yùn)行穩(wěn)定性與使用壽命，為非晶電機(jī)高效節(jié)能、長(zhǎng)周期安全運(yùn)行提供了優(yōu)異的絕緣解決方案。
若您正在尋求高耐熱、高耐化性、高絕緣以及低收縮的絕緣浸漬漆方案，歡迎聯(lián)系我們技術(shù)團(tuán)隊(duì)深入探討，以脂環(huán)族環(huán)氧樹(shù)脂絕緣浸漬漆解決方案助力您的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)更穩(wěn)定、高效的運(yùn)行！
