非晶合金（又稱金屬玻璃）是通過快速凝固等特殊工藝制備的新型金屬材料，其原子呈長程無序、短程有序的玻璃態(tài)結(jié)構(gòu)。由于具有高磁導率和極低的損耗特性，成為替代硅鋼片的新材料，應用在電機定子和轉(zhuǎn)子鐵心。
近日，廣汽埃安發(fā)布了全球首款搭載非晶電機的新能源智駕汽車，這不僅標志著非晶合金材料從實驗室走向規(guī)模化應用，更預示著由非晶合金引發(fā)的電機革命正加速到來。
非晶電機的特殊結(jié)構(gòu)與高頻運行工況，對絕緣材料提出了極高要求。例如非晶絕緣浸漬漆，核心要求可概括為以下幾點：
1.高頻耐高溫：非晶電機常運行于高頻工況，高頻脈沖電壓易引發(fā)放電。絕緣系統(tǒng)需具備優(yōu)異的耐電暈壽命，耐熱等級通常要求達到H級以上（180~220℃）。
2.低應力、低收縮：非晶帶材極薄且脆，對機械應力敏感，所需絕緣材料固化收縮率極小，避免因應力導致鐵心磁路畸變。
3. 優(yōu)異耐化性能：高溫油環(huán)境中不發(fā)生水解、裂解，不析出小分子物質(zhì)，避免絕緣性能下降和漆膜粉化。
4.系統(tǒng)兼容：涂層、繞組、浸漬、結(jié)構(gòu)件材料體系匹配，工藝兼容。
采用脂環(huán)族環(huán)氧樹脂搭配酸酐體系的絕緣浸漆方案，依托脂環(huán)族環(huán)氧樹脂低粘度、低收縮、高耐溫和高絕緣等核心特性。該產(chǎn)品成功適配浸漬漆應用領域，針對非晶合金電機高頻運行、高磁感應強度以及鐵心脆性大等關鍵特性，量身打造專屬解決方案，凸顯五大核心優(yōu)勢，為非晶合金電機穩(wěn)定運行保駕護航 ——
1.高滲透深度：樹脂體系粘度低、浸潤性佳，能夠快速滲透至非晶合金層間，實現(xiàn)完全填充，有效降低電機渦流損耗，提升電機運行效率。
2.低固化收縮率：固化前后體積變化微小，收縮率控制在2%以內(nèi)，可有效避免固化過程中產(chǎn)生的應力損傷非晶薄帶，保障鐵心結(jié)構(gòu)完整性。
3.高耐溫性：產(chǎn)品耐溫等級高，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度可達160℃，能夠適應電機長期高溫運行環(huán)境，杜絕因高溫老化導致的絕緣失效問題。
4.耐化性好：固化體系交聯(lián)密度高，具備出色的耐腐蝕性，可抵御不同變速箱油在高溫工況下的侵蝕，顯著延長電機絕緣使用壽命。
5.力學和粘接性能：即便在高低溫循環(huán)等復雜惡劣環(huán)境下，仍能保持良好的力學強度和粘接性能，確保電機部件連接穩(wěn)固，提升整體運行可靠性。
產(chǎn)品具體測試性能如下表所示，各項指標均表現(xiàn)優(yōu)異，充分印證其核心優(yōu)勢，為實際應用提供堅實的數(shù)據(jù)支撐：
基于脂環(huán)族環(huán)氧酸酐體系的非晶絕緣浸漆，能夠精準匹配非晶合金電機在高頻、高磁感、高耐熱及復雜工況下的使用需求，有效提升電機絕緣可靠性、運行穩(wěn)定性與使用壽命，為非晶電機高效節(jié)能、長周期安全運行提供了優(yōu)異的絕緣解決方案。
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